Технологічна схема виробництва драже

технологічна схема виробництва драже
При зберіганні відбувається дозрівання борошна, що приводить до покращання якості порівняно із свіжезмолотим. Миття і дезінфекція обладнання проводиться згідно з програмою, затвердженою підприємством. Драже, фасоване у целофанові пакети, складають у ящики масою нетто до 10 кг. Для глазурування драже з корпусом ізюм чи шматочками сухофруктів використовують двостадійну обробку корпусу: спочатку розчином гуміарабіка або інгредієнтом марки КОАТ, потім сипкими порошковими продуктами марки КОАТ або Глюсидекс. Студнеобразующая здатність пюре обумовлюється в значній мірі якістю і кількістю міститься в ньому пектину. Драже Ягідка має поверхню, обсипану цукром-піском, Полу-ничка, Лимонно-мандаринова суміш і Мандаринка — нерівну, блискучу, а інші види — гладку блискучу.


Дієтичне драже фасують у пачки, коробки, целофанові пакети масою нетто до 300 г. Дно коробок і поверхня фасованого в них драже мають бути застелені пергаментом, целофаном або парафінованим папером. Підігріті форми надходять в вибірковий механізм, де мармелад пневматично виштовхується з форм на решета. На невеликих підприємствах застосовується ще ручна розливання. Вимелювання висівок здійснюють на бичових та щіткових машинах, в яких відокремлення частинок ендосперму від висівок залежить від проміжку між щітками (бичами) та ситовою поверхнею. Вона покликана задовольняти самі життєво важливі потреби населення. Якщо при підготовці до продажу або в процесі продажу виявлено вироби з дефектами, їх необхідно зняти з продажу, скласти акт і повернути постачальнику. Найбільше підварки (по 117,3 кг/т) використовують для приготування драже Лимонне, Малина і Чорносмородинове.

Розрахунок викидів забруднюючих речовин при проведенні мийки деталей, вузлів і агрегатів. Харчосмакова промисловість республіки представлена ​​практично всіма галузями. З них найбільше значення має цукрова промисловість. Здійснюється ця операція в машинах двох типів: у водоструминних для додавання води в крапельному стані і водорозпильних для додавання води в розпиленому стані. Температури близькі до «абсолютного нуля» (-273,15 0С) називають кріогенними (від грецьк. «кріон» — холод). При охолодженні речовин до дуже низьких температур змінюються їх властивості. Груповий технологічний процес – це технологічний процес виготовлення групи виробів з різними конструктивними, але спільними технологічними ознаками. Вироби фасують у художньо оформлені пачки, пакети, коробки масою нетто до 600 г. Можуть випускатись у вигляді суміші або набору, фасовані у коробки масою нетто до 1 кг.

Похожие записи: